درج آگهی رایگان| ثبت آگهی| نیازمندی| آگهی نامه | در 118

شرکت نانو زاماک به علت داشتن چندین خط تولید شمش زاماک شامل کوره های ویژه یک تنی با سرعت ذوب مناسب و خط شمش ریزی مجزا قابلیت همزمان تولید زاماک با گرید های مختلف ویا آلیاژهای روی به درخواست مشتری را دارا می باشد

روی پایه اصلی و اساس آلیاژ زاماک است.

عنصر روی به رنگ سفید با درخشش آبی یا نقره ای است.

ساختار روی دارای ساختار کریستالی بلوری هگزاگونال فشرده می­باشد.

نقطه ذوب روی 419 درجه سیلسیوس (سانتی گراد) و نقطه جوش آن 906 درجه سانتی گراد می­باشد.

زاماک ،معروفترین آلیاژ ریختگی روی است.

عناصر اصلی تشکیل دهنده آلیاژ زاماک به ترتیب درصد تشکیل دهندگی : روی – آلومینیوم – مس – منیزیم – آهن – سرب – قلع.

مهم­ترین قابلیت آلیاژ روی حفظ و دقت ابعادی می­باشد که از آن در صنایع مختلف جهت جلوگیری از خوردگی (گالوانیزه) مورد استفاده قرار می­گیرد.

روی:

90 درصد عنصر تشکیل دهنده این آلیاژ می باشد.

هرچقدر میزان این آلیاژ بیشتر باشد استحکام بیشتر می گردد.

مقاومت به خوردگی نیز افزایش می­یابد.

آلومینیوم:

میزان این آلیاژ در حدود 4% می­باشد.

این عنصر باعث افزایش استحکام کششی، مقاومت به خزش، استحکام به ضربه

(در اصطلاح چکش خوار بودن) و سختی بر روی روی می­شود.

مس:

میزان مس موجود در آلیاژ چیزی در حدود 1% می­باشد.

مس در این آلیاژ دو اثر مهم ایجاد می­نماید؛ افزایش استحکام کششی، خزشی و سختی و همچنین افزایش مقاومت به خوردگی.

منیزیم:

• این عنصر سختی را افزایش می­دهد.
• اکسژن زدایی در مذاب می­نماید.
• مقاومت به خوردگی را افزایش می­دهد.
• مقاومت به خوردگی را افزایش می­دهد.
• آهن،کادمیم، قلع، نیکل، کرم و منگنز نیز به میزان بسیار ناچیزی در این آلیاژ وجود دارند.